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化学镀镍的工艺特点1、耐侵蚀性强：该工艺处分后的金属表面为非晶态镀层，抗侵蚀性分外崇高，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比实验，其侵蚀速度低于1cr18Ni9Ti不锈钢。2、耐磨性好：由于催化处分后的表面为非晶态，即处于基本平面状况，有自润滑性。所以，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑环境下，可替换硬铬应用。3、光芒度高：催化后的镀件表面光芒度为LZ或▽8-10可与不锈钢成品媲美，呈白亮不锈钢色彩。工件镀膜后，表面光亮度不受影响，无需再加工和抛光。4、表面硬度高：经本技术处分后，金属表面硬度可进步一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处分后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命进步3倍以上。5、连结强度大：本技术处分后的合金层与金属基件连结强度加大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的连结强度可达102-241Mpa。6、仿型性好：在尖角或边缘凸起片面，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需...
磷化加工后为什么要用水清洗?在磷化加工处理后采用水冲洗磷化膜，这样可以方便去除在膜表面的吸附物质，防止涂层在湿热条件下起泡。通过用去离子水、污水和车间排放水清洗同一磷化膜，发现其耐蚀性和柔韧性依次下降。磷酸锰涂层为深灰色，磷酸锌涂层为浅灰色至深灰色，碳钢和低合金钢的磷化膜为灰黑色至黑色。喷砂磷化后磷化膜为灰黑色，含铬合金钢磷化膜为灰褐色。通过对部分样品进行操作与验证，并现场切割磷化工零件，测量直径为3毫米，测量时用理想的黑色进行零点校正，然后用理想的白色进行白板校正。由于锰盐的原因，该产品形成的磷化膜与底材容易出现附着力强的特点，耐腐蚀性和抗冲击性能显著。磷化剂的成分不合适。为改进磷化液配方，应选用PL-VM磷化剂。这种水溶液的主要参数容易调节，残渣少，膜晶细。常温使用的情况下磷化时间短，具有沉淀物少且性能稳定的特点，其用量小，处理面积大，可反复调节使用。磷化前选择喷砂或标准件保持良好的表面状...
如何防止塑料电镀件发霉?防止塑料电镀件发霉的关键是控制发霉微生物的来源，尽量减少它们与产品接触的机会;并在它们附着的阶段和地点进行灭菌，以尽可能消除发霉微生物的生存条件。实际生产中可采取以下具体措施：注意车间、仓库的通风、除尘和杀菌消毒，尽可能减少或消除发霉微生物的污染源。包装用品应清洁干燥，包装盒内可放置干燥剂和防霉剂。保持原料清洁卫生。例如，用于化学镀镍的柠檬酸钠溶液在添加前应加热至80℃左右进行灭菌。化学脱脂后应进行电解脱脂。可用有机溶剂、表面活性剂、负载镁或市售金属清洁剂擦拭和脱脂。少做阴极电解脱脂。使用的水应经过消毒。净水处理装置中的离子交换树脂应定期用甲醛或乙醇进行消毒清洗;化学镀镍后，每天向洗涤槽中加入适量甲醛进行杀菌，每班清洗槽时使用乙醇;光亮镀铬后的洗涤水应采用紫外灯辐照灭菌。在电镀硬铬之前激活基板表面的常用方法是阳极蚀刻。电镀硬铬槽虽然可以进行阳极蚀刻，但会带来铁杂质，不提...
镀锌层的后处理是怎样的?目前钝化工艺按钝化液的成分可分为铬酸盐钝化和无铬钝化。在工业生产中，铬酸盐钝化仍是主要的，根据铬酸含量的不同，铬酸盐钝化可分为高铬钝化、低铬钝化和超低铬钝化。根据钝化涂层的颜色，可分为彩色钝化、白色钝化、多色钝化、军绿色钝化和黑色钝化。(1)脱氢处理钢铁件镀锌过程中，析氢副反应往往伴随着还原。还原后，一部分氢变成气体逸出，一部分氢原子渗入镀层和金属晶格，产生“氢脆”，影响零件的使用寿命。因此，一些特殊场合使用的钢材或零件要进行脱氢处理，如飞机上使用的镀锌零件、弹性零件、高强度钢上的镀锌零件等。通过热处理将氢赶出零件是常用的方法，温度越高，时间越长，除氢越完全。但当加热温度超过250℃时，锌的晶体结构变形变脆，耐蚀性明显下降。因此，常用的脱氢温度为L90 ~ 230℃持续2 ~ 3h。一般渗碳和钎焊件的脱氢温度为140 ~ 160℃，保温3小时。(2)出射光光线能使涂层表面光滑光亮，钝化膜光泽度好。一般...
