化学镀镍的工艺特点

1、耐侵蚀性强：该工艺处分后的金属表面为非晶态镀层，抗侵蚀性分外崇高，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比实验，其侵蚀速度低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好：由于催化处分后的表面为非晶态，即处于基本平面状况，有自润滑性。所以，磨擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑环境下，可替换硬铬应用。

3、光芒度高：催化后的镀件表面光芒度为LZ或▽8-10可与不锈钢成品媲美，呈白亮不锈钢色彩。工件镀膜后，表面光亮度不受影响，无需再加工和抛光。

4、表面硬度高：经本技术处分后，金属表面硬度可进步一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。镀层经热处分后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命进步3倍以上。

5、连结强度大：本技术处分后的合金层与金属基件连结强度加大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的连结强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或边缘凸起片面，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份匀称。

7、工艺技术高顺应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、裂缝的内表面可得到匀称镀层，所以不管您的产品布局有多么繁杂，本技术处分起来均能得心应手，没有漏镀之处。

8、低电阻，可焊性好。

9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。